铣刀的切削刃每次切削时都会承受冲击载荷。为了成功铣削，必须考虑切削刃在切入和切出时与材料之间的正确接触方式。在铣削过程中，工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同或相反，这将影响铣削的切入和切出，以及是否使用顺铣或逆铣。

01铣削的黄金法则——由厚到薄
铣削时，始终要考虑切屑的形成。切屑形成的决定性因素是铣刀的位置。我们必须努力使切削刃切入时形成厚切屑，切削刃切出时形成薄切屑，以确保铣削过程的稳定性。记住“由厚到薄”的铣削黄金法则，以确保刀片切出时切屑厚度尽可能小。

02顺铣
在顺铣中，切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具和工件允许，顺铣始终是首选方法。
在顺铣中，切屑厚度从切削开始逐渐减小，最终在切削结束时达到零。这可以防止切削刃在参与切削之前刮擦或摩擦零件表面。
较大的切屑厚度是有利的，因为切削力倾向于将工件拉入铣刀，从而保持切削刃的切削力。然而，由于铣刀很容易被拉入工件，机床需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙。如果铣刀被拉入工件，进给会意外增加，这可能导致切屑厚度过大和切削刃断裂。在这种情况下，可以考虑使用逆铣。

03 逆铣
在逆铣中，切削刀具的进给方向与旋转方向相反。
切屑厚度从零逐渐增加，直到切削结束。由于摩擦、高温以及前切削刃频繁接触加工硬化表面，切削刃必须强行切入才能产生划伤或抛光效果。所有这些都会缩短刀具寿命。
切削刃切入时产生的厚切屑和较高温度会导致高拉应力，从而缩短刀具寿命，并且切削刃通常会很快损坏。这还会导致切屑粘附或焊接在切削刃上，然后将其带到下一次切削的起始位置，或导致切削刃瞬间断裂。
切削力倾向于将铣刀和工件相互推离，而径向力倾向于将工件从工作台上抬起。
当加工余量发生显著变化时，逆铣可能更有利。使用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议使用逆铣，因为陶瓷对切入工件时产生的冲击更为敏感。

04 工件夹持
刀具的进给方向对工件夹持提出了不同的要求。逆铣时，工件夹持应能够抵抗抬升力。顺铣时，工件夹持应能够抵抗下压力。